?道路标线涂料按要求采用热熔反光涂料GB-5768-1999、JT/T279-1995标准JT/T280规定。玻璃珠反光材料应符合要求JT/T280的规定。

一、热熔涂料施工现场准备

1.热熔标记作业人员和监理人员到达施工现场后，应首先了解道路交通状况，尽量不影响交通，对交通指导进行局部规划，采取完善、引人注目的交通安全措施。保护需要标记的部分，以清洁路面。

2.做好安全防护措施。首先要考虑路面宽度、交通等因素，充分利用标志、交通锥、路栏等安全交通设施。施工人员应穿反光膜明亮的工作服，戴黄色或白色反光带工作帽。配备交通管理员，管理行人和交通，防止事故发生。

3.清洁路面。划线路面不得有灰尘、砂、水等。彻底清洁路面是保证涂料与路面结合牢固的重要条件。热熔涂料在施工中的重要操作之一是清洁路面。清洁时，扫帚、板刷和燃气燃烧器可根据不同情况完全清除。如果在旧线上重新划线，检查旧线的粘结情况，并仔细处理旧线上的剥落、松动和裂缝。

4.放样，放样过程比较繁琐，但这也是很重要的一步，划线人员需要认真对待。

(1)做好交通管理，设置防护设施后，方可进行放样，测量标线位置，并根据设计图纸标明的位置和图形在路面上标记测量用具和白粉。

(2)根据道路结构和交通情况，一般先测量道路中心点，然后按101计算20m中心线间隔确定，在曲线路段，沿线半径为5115cm设置中心点。

(3)在道路的纵断方向以50m长度作为校正单位，当确认设定的中心点连接线与曲线半径一致时，连接各中心点，划出道路中心线模型。这样，我们就可以按顺序向前检查。在向前延伸中心线的同时，我们还需要不断与设定的中心线位置进行检查。

(4)根据道路中心线的位置标出一半的宽度(例如，当标线宽度为时15cm，中心线宽度的一半是7.?5cm)并绘制标记宽度的轮廓，以便喷涂操作。当曲率半径较小时，必须确认路线形状的设计和施工，以便与路线形状协调。

(5)车道分界线，边缘根据中心线量出，一般情况也需标出标线宽度。人行横道线，导流标线，文字记号等的放要以施工图设计为原则。但是，考虑以道路的特殊条件和进出中等的位置需总体协调时,有必要根据道路实际情况重新设计放样定位。

(6)旧线重新划定放样。当路面标线磨损且需要重新喷涂时，如果标线位置不变，则根据标线上残留的涂层-不要重新放样，但当旧标线位置不符合路面条件时，必须重新测量和修正。因此，在放样路面标线之前必须进行调查。

5.涂底油，涂底油是为了热熔涂料能更好地与地面接触。

（1）正常掌握底漆的刷涂量。过多或不足会降低路面与涂层之间的粘结力。根据路面条件和底漆的特点，可以控制m刷涂65-230g?较好用刷子均匀地刷在路上。

（2）底漆的涂层宽度应略宽于标记放样宽度，底漆涂层后应进行维护。当底漆不粘在轮胎上，也不粘在灰尘上，沙子意味着底漆已经干燥，可以标记涂层操作。

（3）维护时间应根据大气温度、道路温度、湿度、底漆组成、刷量和道路吸水性而有所不同。涂底漆时要小心，防止遗漏，特别是在明显凹凸的道路上，可以在凹陷的地方适当一点。

6.涂层材料的熔化。将熔解釜载在车上，配备熔解釜CP气体（液化石油气）是燃料燃气燃烧器和搅拌装置。这些设备用于加热和搅拌材料，直到熔化，使其成为符合要求的涂料。涂层的熔化对操作、粘接和修复有影响，应给予足够的重视。特别注意以下几点：

(1)严格控制温度，避免长时间高温加热，防止涂料变色变热。

(2)根据涂层量和粘度的要求调整温度和搅拌速度.涂层量少时，使用小火.熔融涂料的运输距离不宜过长。

(3)熔化**锅时(如较早一锅)要特别注意温度控制，注意安全。

(A)充分搅拌和混合，使涂层均匀。提供规定粘度的涂料，补充新材料时，注意新材料的深度融化。

(B)注意加热砍数，每锅材料尽量加热-*二。在一天的工作结束前，应与负责人讨论熔化材料的数量，尽量不要在第二天留下太多剩余的油漆。

(C)涂料中含有大量空气，会突然沸腾，引起事故。不要在熔解釜周围堆放易燃物品。

二.正式施工

1.涂抹(撒玻璃珠)

(1)涂装作业是标线施工较关键的一步，应严格按照操作程序进行检查。为防止画线的储罐和出口粘度增稠，在标线表面(车).根据涂层量和周围气候因素，应配备加热保温装置，适当控制温度。

(2)将熔融涂料加热到180-200?在C?（根据熔融材料中使用的树指类型和配方，首先在适当的温度下使用），涂层成为熔融的流动状态。在路面上涂抹玻璃珠，并在室温下固化。当涂在沥青路面上时，涂层与路面融合。当应用于水泥混凝土时.涂料与路面的物理粘接是机械啮合。

(3)净粉末涂料在热熔釜中熔化，达到规定温度后，将熔化的涂料放入标记机的保温(加热)桶中，然后失去标记机(车)将涂料涂在路面上。

(4)涂层标记施工操作程序如下:

(A)施工机械应在涂装前进行检查，以确保设备处于良好状态。提前用油毡或白铁皮进行现场试验，检查颜色、厚度、宽度、玻璃珠散布量等，必要时调整参数。

(B)标记涂层应在底漆溶剂干燥后进行，并在底漆干燥前进行标记。溶剂会穿透未硬化的涂层，导致气泡。

(C)在标记涂层的同时，应撒上玻璃珠，使玻璃珠的一半直径埋在涂层中，其反射效果较好。但要做到这一点并不容易。涂层温度高，玻璃珠分布快，玻璃珠深入涂层，涂层温度低，玻璃分布慢，涂层接近固化，玻璃珠不能很好地关闭涂层，*脱落，反射效果很差。

(D)在施工过程中，应严格注意涂层温度、分布速度、风向、设备和设备对玻璃珠分布的影响，避免玻璃珠堆积。分布应均匀、全面，通常较合适的分布量为宽度15cm棣线，每画100cm时，撒布20-?30g。玻璃珠撒得太多，使白天的色调变坏，产生不均匀，也*使灰尘粘在表面，降低识别。

2.标记固化。从粘接和修复的角度来看，涂层的干燥较好是自然冷却。如果采用快速冷却，应在涂层后等待一段时间，并用水浇水。然而，对于未硬化的涂层，可能会使标记内部变形，并赞成与路面剥离，并在涂层表面产生麻点，使修复困难，应尽量不采用快速冷固化法。冬季低温时，施工中应采取路中心预热措施，防止涂层接触路面后粘度*增稠。从而影响涂层与路面的粘接牢度。

三.修复和检查标线

（1）绘制标记后，应根据实际完成情况测量工作量，修复不符合标记的标记，去除溢出和垂直的涂层，检查玻璃珠的厚度、尺寸、分布和绅士线的形状。修复不合格标记，收集散落在各处的玻璃珠，清除施工残留物，整理机械设备和工具。

(2)标线涂料应符合部标《路面标线涂料》(JT/T280)规定。标线的颜色和形状应符合现行国家标准
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